Month: December 2023

چسب بلوک مخلوطی از چندین جزء است که برای اتصال قطعات بلوک ساختمانی طراحی شده است. استفاده از چنین ترکیبی کار برپایی دیوارها و پارتیشن های داخلی را به ویژه از دال های سبک و سازه های ساخته شده از گاز و بتن فوم تسهیل می کند.

ویژگی های خاص چسب بلوک

چسب یک ترکیب شیمیایی است که باعث ایجاد چسبندگی بین مواد مختلف می شود. اگر قبلاً دیوارها عمدتاً از آجر و آنالوگ های آن ساخته می شدند، امروزه روش های معمول ساخت و ساز بسیار پر زحمت تلقی می شوند، از جمله به دلیل هزینه بالای مواد.
ساختن بلوک های سبک وزن امروزه به مواد غالب تبدیل شده است که به طور قابل توجهی آجر سنتی را فشار می دهد. با داشتن ابعاد کوچک و استفاده راحت، با استفاده از مخلوط های چسب به هم متصل می شوند. برای سازه‌های بلوکی، متخصصان چسب‌ها و فوم‌های متعددی را برای اتصال در فرآیند ساخت دیوارها تولید می‌کنند.
واقعیت آشکار این است که کیفیت اجزای جداگانه به طور کامل تمام ویژگی های عملکرد ترکیب چسب را تعیین می کند. به عنوان یک قاعده، در تولید آن از درجه های مختلف سیمان، ماسه، آلی و سایر نرم کننده ها استفاده می شود. ترکیب چسب نصب بستگی به این دارد که کدام بلوک ها را می خواهید به یکدیگر متصل کنید.

مصرف چسب بلوک

در عمل، وضعیت اغلب اینطور نیست. خیلی به این بستگی دارد که انحنای سطوح چقدر قوی باشد. هرچه بالاتر باشد، لایه های بیشتری مورد نیاز است. در عین حال، شرایط آب و هوایی یک عامل مهم است.
برای اتصال بادوام ساختارهای متخلخل با سلول ها به رطوبت بیشتری نیاز است، بنابراین مصرف چسب در هر متر مربع بیشتر خواهد بود. برای به حداقل رساندن تمام هزینه ها، محاسبه کنید که چقدر چسب برای چیدن مکعب بلوک های فوم لازم است. برای مثال، استانداردهای بتن هوادهی بیش از یک مورد را در نظر نمی گیرند. و نیم کیلوگرم چسب در هر 1 متر مکعب. در همان زمان درز بسیار نازک به نظر می رسد – نه بیشتر از 1 میلی متر. اما برای انجام این کار، سطح باید کاملاً صاف باشد.
مزیت اصلی چسب اقتصادی بودن با راندمان بالا و قابلیت اطمینان اتصال در نظر گرفته می شود. مقدار ملات سیمان و ماسه اعمال شده روی بلوک ها باید لایه ای به ارتفاع 2-3 سانتی متر ایجاد کند. در عین حال ، چنین مخلوط چسبنده ای عناصر را با ضخامت ترکیب که از قبل از یک و نیم سانتی متر شروع می شود ، محکم به هم متصل می کند. اگر از چسب استفاده شود، سازندگان هزینه درزهایی را با ضخامت 4-5 میلی متر شروع می کنند.
متخصصان با استفاده از پیشرفته ترین فن آوری یک ظاهر طراحی شده، به درزهای نازک، فقط یک یا دو میلی متر دست می یابند. با این نوع اتصال بلوک ها، سرما در اتاق باقی نمی ماند، قارچ و کپک هرگز ظاهر نمی شوند.

5 نوع سنگ مورد استفاده برای ساخت و ساز
انواع مختلفی از سنگ ها مانند بازالت، مرمر، سنگ آهک، ماسه سنگ، کوارتزیت، تراورتن، تخته سنگ، گنیس، لاتریت و گرانیت موجود است که می توان از آنها به عنوان مصالح ساختمانی استفاده کرد. سنگ های مورد استفاده برای ساخت و ساز ساختمان باید سخت، بادوام، سخت و عاری از لکه های نرم متاثر از هوا، ترک ها و سایر عیوب باشد که باعث کاهش استحکام و دوام می شو.

نکته: یکی از افزودنی های بتن فوق روان‌کننده بتن بر پایه پلی کربو کسیلات بوده و علاوه بر افزایش اسلامپ بتن توانایی بالایی در نگهداری اسلامپ دارد.

هر نوع سنگ بر اساس خواصی که دارد کاربردهای ساختمانی مختلفی دارد. به عنوان مثال، انواع خاصی مانند بازالت و گرانیت دارای ویژگی های برتر مانند استحکام فشاری و دوام بالا هستند و از این رو در کارهای ساختمانی عمده به کار می روند.
با این حال، سنگ هایی وجود دارند که ویژگی های آنها (مانند مقاومت فشاری کم و وجود مواد مضر در اجزای سازنده آنها) آنها را برای کارهای ساختمانی جزئی به عنوان مثال گنیس مناسب می کند. بنابراین از سنگ ها به عنوان مصالح ساختمانی و همچنین برای مصارف تزئینی استفاده می شود.

پنج نوع سنگ مورد استفاده برای ساخت و ساز ساختمان

بازالت

سنگ بازالت که به عنوان تله نیز شناخته می شود، معمولاً در راه سازی، به عنوان سنگدانه در تولید بتن، سنگ تراشی برای پایه های پل، دیواره های رودخانه و سدها استفاده می شود. ساختار سنگ بازالت متوسط ​​تا ریز دانه و فشرده است.
استحکام فشاری این نوع سنگ از 200 مگاپاسکال تا 350 مگاپاسکال است و وزن آن بین 18KN/m3 تا 29KN/m3 است. بازالت در برابر آب و هوا مقاوم است، در برابر رطوبت نفوذ ناپذیر است، بسیار سخت است و به اشکال ظریف پوشاندن آن بسیار دشوار است. رنگ بازالت از خاکستری تیره به سیاه تغییر می کند.

گرانیت

کاربرد گرانیت در ساخت و ساز ساختمان شامل پایه های پل، دیوارهای حائل، سدها، حاشیه ها، ستون های سنگی، به عنوان سنگدانه درشت در بتن، بالاست برای راه آهن، به عنوان پوشش ضد رطوبت و پوشش خارجی دیوارها و استفاده های تاریخی است. ساختار گرانیت کریستالی، دانه ریز تا درشت است.
به طور قابل توجهی سخت و بادوام است و مقاومت فشاری آن از 100MPa تا 250MPa متغیر است. همچنین دارای ارزش جذب پایین، کمترین تخلخل، مقاومت خوب در برابر یخبندان و هوازدگی است اما در برابر آتش مقاومت ضعیفی دارد. به خوبی جلا می دهد و رنگ آن از خاکستری روشن تا صورتی متفاوت است. گرانیت صیقلی را می توان به عنوان رویه میز، روکش ستون ها و دیوارها استفاده کرد.

ماسه سنگ

ماسه سنگ در ترکیب با سیمان سیلیس در ساخت سازه های سنگین استفاده می شود. همچنین در کارهای بنایی، سدها، پایه پل ها و دیواره های رودخانه استفاده می شود. از کوارتز و فلدسپات تشکیل شده است و در رنگ های مختلف مانند سفید، خاکستری، قرمز، سفالی، قهوه ای، زرد و خاکستری تیره یافت می شود.
مقاومت فشاری بین 20 مگاپاسکال و 170 مگاپاسکال است و گرانش مشخص از 1.85 تا 2.7 متغیر است. باید دانست که هوازدگی ماسه سنگ آن را برای ساخت و ساز ساختمان نامناسب می کند.

سنگ

تخته سنگ تنوع زیادی در خواص ساختمانی خود نشان می دهد که به ضخامت ورقه ها و رنگ سنگ بستگی دارد. از آن به عنوان کاشی سقف، دال و روسازی استفاده می شود. از کانی های کوارتز، میکا و خاک رس تشکیل شده است. مقاومت فشاری تخته سنگ از 100MPa به 200MPa تغییر می کند و رنگ آن می تواند خاکستری تیره، خاکستری مایل به سبز، خاکستری بنفش تا سیاه باشد. ساختار تخته سنگ ریزدانه و وزن مخصوص آن 2.6 تا 2.7 است.

سنگ آهک

تمام سنگ های آهکی برای ساخت و ساز ساختمان مفید نیستند. انواع نامطلوب غنی از خاک رس هستند یا به طور قابل توجهی نرم هستند و عملا برای کارهای ساختمانی مناسب نیستند. با این حال، انواع متراکم، فشرده، و بافت ریز که فاقد حفره و ترک .هستند را می‌توان به راحتی پوشانده و جلا داد.

روش های بتن ریزی زیر آب به شرح زیر می باشد:
⦁ روش لوله ترمی
⦁ روش سطل
⦁ روش تزریق
⦁ روش های چیدن کیسه ها
1) روش لوله ترمی:
استراتژی وضعیت جامد tremie از یک لوله عمودی یا تقریباً عمودی استفاده می کند که از طریق آن بتن توسط تغذیه گرانشی در زیر سطح آب قرار می گیرد. انتهای پایینی لوله در سیمان ترد غوطه ور می شود، با این هدف که بالا رفتن جامد از پایه، آب را خارج کند، به این ترتیب، شستن ماده پیوندی بتن جدید به سطح فوقانی بدون پوشش محدود می شود.
انتهای بالایی لوله ترمی روی سطح آب در میان ریزش نگه داشته می شود و یک ظرف مخروطی شکل برای انباشته شدن خوشه به آن داده می شود، یا سیمان ممکن است به بالاترین نقطه لوله ترمی سیفون شود. بتن باید با سرعتی ریخته شود که در ترمی از گیرش خودداری شود.
2) روش سطل:
در این استراتژی، جامد به صورت غوطه ور توسط یک ظرف باز کننده پایه ذخیره می شود. قوطی‌ها در بیشتر قسمت‌ها با درب‌های غلتکی یا پایه قطره‌ای مجهز شده‌اند. در هنگام تصادف بدون مانع به بیرون باز می شود.
سطل کاملاً با سیمان پر می شود و به بهترین وجه با پارچه برزنتی یا گونی تفنگی محکم می شود و به تدریج پایین می آید تا از شستشوی معکوس یا تأثیر ناآرام به بتن در حین پایین آمدن قوطی به داخل آب جلوگیری شود.
قوطی توسط یک جرثقیل تا سطح پایه جامد پایین می آید و سپس با یک برنامه بازی معقول از بهترین یا توسط یک جامپر باز می شود. اساسی است که جامد به طور مستقیم و به صورت سطحی آزاد شود و روی آن ذخیره شود.

مزایا:
با توجه به تطبیق پذیری کافی، می توان از مخلوط های نسبتاً بدون چربی استفاده کرد.
هیچ کار ساختاری در این تکنیک اساسی نیست.
معایب:
این تکنیک متوسط ​​و دشوار است، زیرا موقعیت دقیق بسته های نصب شده باید توسط جامپرها انجام شود.
جای خالی کیسه های مجاور به سختی پر می شود.
این تکنیک به طور مشابه بسیار زیاد است زیرا کار بیشتر با پر کردن و گره زدن آنها همراه است.
3) روش تزریق:
این قلم‌ها به‌صورت عمودی بر روی منطقه کامل قرار می‌گیرند تا سیمان شوند و هدف نهایی آن این است که فاصله بین فوکوس‌های قلم‌ها و علاوه بر آن ذرات جامد از یک متر بیشتر نباشد. اندازه کل سنگ نباید کمتر از 50 میلی متر و یا بیشتر از 200 میلی متر باشد.
این مجموع باید قبل از ذخیره آن در خارج از محدوده فولادی در سراسر منطقه خیس شود و ارتفاع آن سیمان شود. هنگام صرفه جویی در کل، باید مراقب بود که هیچ قلمی از جای خود کنده نشود.
پس از ذخیره کل، دوغاب شن و ماسه بتن با وسعت 1:2 و نسبت آب به پیوند حداقل 0.6 و حداکثر 0.9 در یک مخلوط کن مکانیکی تنظیم می شود. بیشترین اندازه ماسه ممکن است 5 میلی متر باشد و وسعت ماسه بتن ممکن است از 1:1.5 به 1:4 تغییر کند که بستگی به پیش نیازهای کیفیت و اهمیت کار دارد.
پس از تزریق کل قلمرو برای قد حدود 60 سانتی متر، یک فعالیت مشابه برای لایه 60 سانتی متری زیر دوباره اصلاح می شود و روش تا زمانی که تزریق تا ارتفاع ایده آل به پایان برسد، مجدداً اصلاح می شود. دوغابی که فرستاده می شود باید برای پر کردن هر یک از خلاءها کافی باشد. حجم حفره ها را می توان به عنوان 55 درصد حجمی که باید به طور آزمایشی سیمان کاری یا کشف شود، پذیرفت. فراتر از آنچه که بسیاری تصور می کنند سیمان ممکن است در حین نگهداری نباید اذیت شود، این امر آرایش محل نگهداری را محدود می کند.
4) روش های چیدن کیسه ها:
بسته ها به گونه ای گره خورده اند که می توانند به سرعت در نمای سطحی که روی آن قرار می گیرند، مناسب شوند. گونی های پر شده به طور قانونی در آب پایین آورده می شوند و با احتیاط در مسیرهای هدر و برانکارد مانند ساخت بلوک با کمک جامپرها قرار می گیرند تا کل جرم در هم قفل شود.
مزایا:
این تکنیک دارای نکات مورد علاقه همراه است:
با توجه به تطبیق پذیری کافی، می توان از مخلوط های تقریباً بدون چربی استفاده کرد.
هیچ کار ساختاری در این تکنیک مهم نیست.
معایب:
این تکنیک متوسط ​​و دشوار است زیرا قرار دادن دقیق بسته ها باید توسط جامپرها انجام شود.
پر کردن فضای خالی در بسته های به هم پیوسته سخت است.
نگه داشتن کوچکی به جز ایجاد شده توسط قفل مکانیکی بین بسته ها وجود دارد.

تلاش‌های تحقیقاتی فزاینده در زمینه نانوتکنولوژی تعدادی از رشته‌ها از جمله جنبه‌های ساخت و ساز پایدار در مهندسی عمران و محیط زیست را در بر می‌گیرد. دستاوردهای فوق‌العاده‌ای در مورد پذیرش فناوری نانو در ساخت و سازهای پایدار گزارش شده است، اما چیزهای بیشتری از آنچه به دست آمده است برای کشف وجود دارد.
برخی از پیشرفت ها در پذیرش نانوتکنولوژی در ساخت و ساز پایدار، شامل افزایش خواص رئولوژیکی، مقاومت و دوام بتن است. که ثابت شده است به ویژگی های نانوسکوپی اجزای تشکیل دهنده آن بستگی دارد.
نانو بتن
فناوری نانو امکان پیشرفت های بزرگ در ساخت و ساز، به ویژه در بتن (یک ماده کامپوزیتی چند فازی و نانوساختار) را ارائه می دهد. که ناهمگن ترین مصالح ساختمانی است. خواص بتن توسط ویژگی های مختلف اجزای تشکیل دهنده آن کنترل می شود.
که به آن مزیت بزرگی برای بهره مندی از مزایای فناوری نانو برای اصلاح مواد اتمی و مولکولی اجزای مختلف آن به منظور توسعه بتن تقویت شده می دهد. گزارش‌های پژوهشی در مورد پذیرش فناوری نانو در بتن و سازه‌های ساختمانی، بر روی نانوساختار، اصلاح ساختار اتمی بتن و مواد مبتنی بر سیمان و مکانیسم شکست آنها متمرکز شده‌اند .
نانوتکنولوژی خاصیت حجیم بتن را بهبود می‌بخشد، به دستیابی به محصولات نهایی نازک‌تر، زمان گیرش سریع‌تر و کاهش سطح حملات محیطی کمک می‌کند. برخی از پیشرفت های جدید در فناوری نانو، توانایی آن در استفاده از مواد حاشیه ای و بازیافتی است.
اعتقاد بر این است که فناوری نانو قادر خواهد بود سیستم‌هایی را برای پوشش یا اصلاح سیستم‌های مشکل‌دار به‌گونه‌ای ارائه کند که قابل استفاده شوند. اگر بتوان فرآیندهایی را توسعه داد که خواص نامطلوب سنگدانه های حاشیه ای را اصلاح کند، بسیاری از منابعی که در حال حاضر برای برخی از مصارف بتن مجاز نیستند، می توانند قابل قبول باشند و ساخت بتن اقتصادی تر شوند .
همچنین ثابت شده است که نانوتکنولوژی در جلوگیری از ترک و کاهش انقباض در بتن مفید است. این احتمال وجود دارد که فناوری نانو بتواند ابزارهایی را برای اصلاح انقباض سیستم های سیمانی هیدراته، کاهش یا حتی حذف تعداد اتصالات مورد نیاز، به حداقل رساندن پیچش با کاهش تغییر حجم بتن از تغییرات دما، به حداقل رساندن تاب برداشتن با کاهش تغییر حجم ناشی از از دست دادن رطوبت نانوتکنولوژی می‌تواند عمر روسازی‌ها یا سازه‌های بتنی را تا حد زیادی افزایش دهد، اگر بتوان روشی را توسعه داد که بتن را به نقطه نفوذناپذیر تبدیل کند.
استفاده از ابزارها و نانومواد مبتنی بر فناوری نانو برای نظارت و اصلاح نفوذپذیری یک سیستم بتنی معین، فوراً به سازه‌های بتنی طولانی‌تر منجر می‌شود .گزارش‌های علمی نشان داده‌اند که نانوتکنولوژی می‌تواند با بهبود پیوند خمیری سنگدانه‌ها و خواص دوام بتن (سخت شده) به افزایش مقاومت فشاری کمک کند .
کاربرد نانوتکنولوژی که گاهی به عنوان اصلاح نانو بتن از آن یاد می شود با علم نانو سر و کار دارد. که اندازه‌گیری و مشخصه‌سازی ساختار نانو و ریزمقیاس مواد مبتنی بر سیمان است تا درک بهتری از چگونگی تأثیر این ساختار بر خواص و عملکرد در مقیاس کلان از طریق استفاده از تکنیک‌های پیشرفته توصیف و مدل‌سازی سطح اتمی یا مولکولی دارد. در واقع، مهندسی نانو

مزایای استفاده از فناوری نانو در بتن و SCM از جمله مزایای دیگر است:
1.نسل جدیدی از مواد بتن با کارایی بالا را با توجه به خواص مکانیکی و دوام آنها برای ساخت و ساز پایدار توسعه دهید.
2.کاهش هزینه ساخت و مصرف انرژی، بهبود خواص حجیم بتن و ساخت و ساز ناب.
3.مواد بتن جدید را از طریق پردازش نوآورانه سیمان و خمیر سیمان مبتنی بر فناوری نانو تکامل دهید.
4.ارتقای مدل(های) چند مقیاسی اساسی برای بتن از طریق خصوصیات و مدل سازی پیشرفته بتن در مقیاس های نانو، میکرو، مزو و کلان.
5.استفاده از ضایعات یا مواد بازیافتی و سایر مواد سیمانی تکمیلی برای تأیید محیط زیست پایدار، توسعه و تأثیرات اجتماعی-اقتصادی، همانطور که در کشورهایی که اهمیت فناوری نانو را در اولویت قرار می دهند مشهود است.

شرکت بتن شیمی زرین به منظور آببندی سطوح بتنی از جمله مخزن، استخر، حوضچه، آبنما و… به شما روشی مطمئنی و مقرون به صرفه را پیشنهاد می کند

:بازدارنده خوردگی دربتن

بازدارنده های خوردگی عملکرد مناسبی را در بتن برای کاهش زوال ناشی از شرایط قرار گرفتن در معرض کلرید تهاجمی ارائه می دهند. نتیجه یک مخلوط بتن بادوام تر با افزایش عمر مفید است.

از خوردگی در بحرانی ترین نقاط آن جلوگیری می کند
مقاومت در برابر زوال بتن ناشی از خوردگی فولاد
عمر مفید سازه های بتن مسلح را افزایش می دهد

:بازدارنده های خوردگی برای پوشش ها

خوردگی فلزات و سایر بسترها یک مشکل بزرگ برای صنعت بوده و هست. سیستم های پوشش ویژه ای برای محدود کردن آسیب های ناشی از خوردگی استفاده می شود و حفاظت از بستر برای مدت طولانی قابل دستیابی است. این امر به ویژه در پوشش‌های نگهداری سازه‌های فضای باز بسیار مهم است، زیرا رنگ‌آمیزی مجدد کار فشرده و از این رو بسیار گران است. اما، انتخاب روش مناسب درمان سطحی یا افزودنی ضد خوردگی در میان انواع محصولات موجود در بازار امروز می تواند کاری دلهره آور باشد.

در این راهنمای دقیق، عواملی که باعث خوردگی می‌شوند، استراتژی‌های مختلف برای بهینه‌سازی فرمولاسیون برای مقاومت در برابر خوردگی و نکاتی برای انتخاب بهترین افزودنی مناسب برای فرمول پوشش خود خواهید آموخت.
خوردگی بستر و مکانیسم آن
چه زمانی خوردگی اتفاق می افتد
راهبردهای کنترل/کاهش خوردگی
بازدارنده های خوردگی چگونه کار می کنند؟
پیش تصفیه بستر برای مزایای ضد خوردگی
معیارهای انتخاب بازدارنده های خوردگی
آزمایش بازدارنده های خوردگی
مزایای ضد خوردگی پوشش های هیبریدی آلی- معدنی
تامین کنندگان
برندها

:خوردگی بستر و مکانیسم آن

در حالی که پوشش خود نقش مهمی در حفاظت از خوردگی دارد، استفاده از بازدارنده‌های خوردگی مایع به این خاصیت کمک کرده و به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.

این عوامل را می توان به تنهایی مانند پوشش های شفاف یا در همکاری با رنگدانه های ضد خوردگی مختلف استفاده کرد. این هم افزایی مقاومت در برابر خوردگی رنگ را بهبود می بخشد و حتی ممکن است

میزان رنگدانه های ضد خوردگی را کاهش دهید
ارائه نتایج عالی و جایگزینی برای کاهش هزینه و سوالات زیست محیطی.

اما، قبل از رفتن به سمت بازدارنده‌های خوردگی، ابتدا پدیده خوردگی را درک می‌کنیم.

خوردگی در پوشش ها

خوردگی یک واکنش کاهش اکسیداسیون در حضور الکترولیت است که منجر به تخریب فلز می شود. به طور معمول، برای مواد آهنی مانند آهن و فولاد، خوردگی نیز “زنگ” نامیده می شود .

رسانایی الکترولیت بسیار مهم است: رسانایی بالاتر، خوردگی سریعتر است

به همین دلیل است که زنگ در آب نمک سریعتر از آب خالص ایجاد می شود.

خوردگی یک قطعه فلزی می تواند:
جنبه سطحی را تغییر دهید
خواص آن را ضعیف کنید
به قسمت های مجاور آسیب برساند

جدا از تغییر رنگ و ظاهر، می تواند ساختار را تضعیف کند / خود ساختار را تخریب کند .

بازدارنده های خوردگی چگونه کار می کنند؟
بازدارنده خوردگی می تواند یک لایه محافظ در سطح فلز تشکیل دهد:
جذب شیمیایی
ترکیب یونی
اکسیداسیون فلز پایه (به ویژه با آلومینیوم)
بازدارنده کنترل خوردگی می تواند یک مجموعه با یک جزء خورنده بالقوه ایجاد کند و واکنش خوردگی را خنثی کند.

واکنش سنگدانه قلیایی

در بیشتر بتن ها، سنگدانه ها از نظر شیمیایی کم و بیش بی اثر هستند. با این حال، برخی از سنگدانه ها با هیدروکسیدهای قلیایی موجود در بتن واکنش داده و باعث انبساط و ترک خوردن در طی سالیان متمادی می شوند. این واکنش قلیایی – سنگدانه دو شکل دارد: واکنش قلیایی – سیلیس (ASR) و واکنش قلیایی – کربنات (ACR)
توجه: بتن شیمی زرین هم اکنون تولیدکننده محصولات خود است که با کد انحصاری BS به بازار عرضه می گردد. همچنین به مراتب با توجه به تولید، توزیع و صادرات محصولات، شرکت بتن شیمی توانست بالاترین استانداردها را بدست آورد

:واکنش قلیایی-سیلیکا (ASR)

نگرانی بیشتری دارد زیرا سنگدانه های حاوی مواد سیلیس واکنش پذیر رایج تر هستند. در ASR، سنگدانه های حاوی اشکالپ خاصی از سیلیس با هیدروکسید قلیایی در بتن واکنش داده و ژلی را تشکیل می دهند که با جذب آب از خمیر سیمان اطراف یا محیط، متورم می شود. این ژل ها می توانند فشار زیادی را برای آسیب رساندن به بتن ایجاد کنند
شاخص های معمول ASR ترک تصادفی نقشه و در موارد پیشرفته، درزهای بسته و بتن پوسته شده همراه است. ترک‌خوردگی معمولاً در مناطقی با رطوبت مکرر ظاهر می‌شود، مانند نزدیک به خط آب در پایه‌ها، نزدیک زمین در پشت دیوارهای حائل، نزدیک درزها و لبه‌های آزاد در روسازی‌ها، یا در پایه‌ها یا ستون‌هایی که در معرض عمل فتیله هستند. معاینه پتروگرافی می تواند به طور قطعی ASR را شناسایی کند
واکنش قلیایی – سیلیس را می توان با استفاده از مواد سیمانی مکمل خاص کنترل کرد. نسبت‌های مناسب، دود سیلیس، خاکستر بادی و سرباره‌های گرانول‌شده کوره بلند به‌دلیل واکنش‌پذیری قلیایی-سیلیکا، انبساط را به‌طور قابل‌توجهی کاهش داده یا از بین برده‌اند. علاوه بر این، از ترکیبات لیتیوم برای کاهش ASR استفاده شده است. اگرچه سنگدانه‌های بالقوه واکنش‌پذیر در سرتاسر آمریکای شمالی وجود دارند، اما به دلیل اقدامات انجام‌شده برای کنترل آن، پریشانی واکنش قلیایی-سیلیکا در بتن چندان رایج نیست. همچنین توجه به این نکته مهم است که همه واکنش های ژل ASR باعث تورم مخرب نمی شوند

واکنش قلیایی کربنات (ACR)

با سنگ های دولومیتی خاصی مشاهده می شود. دولومیتی شدن، تجزیه دولومیت، معمولاً با گسترش همراه است. این واکنش و متعاقب آن تبلور بروسیت ممکن است باعث انبساط قابل توجهی شود. زوال ناشی از واکنش های قلیایی-کربنات مشابه آنچه که توسط ASR ایجاد می شود است. با این حال، ACR نسبتا نادر است زیرا سنگدانه های حساس به این پدیده کمتر رایج هستند و معمولاً به دلایل دیگر برای استفاده در بتن نامناسب هستند. سنگدانه های حساس به ACR دارای بافت مشخصی هستند که می تواند توسط سنگ نگاران شناسایی شود. بر خلاف واکنش کربنات قلیایی، استفاده از مواد سیمانی مکمل از انبساط مضر ناشی از ACR جلوگیری نمی کند. توصیه می شود از سنگدانه های حساس به ACR در بتن استفاده نشود

دوغاب حرارتی ترکیبی از سنگدانه های ریز با خواص انتقال حرارت، آب، مواد افزودنی و سیمان یا بنتونیت است که به گونه ای طراحی شده است که در حین و پس از نصب به حالت تعلیق باقی بماند تا یکپارچگی طرح مخلوط اولیه و در نتیجه خواص انتقال حرارت حفظ شود.
ترکیب خاصی از مواد تشکیل دهنده، در میان سایر عوامل، برای موارد زیر طراحی شده است:
پمپاژ در فواصل طولانی (1000′-5000′) در فضاهای تنگ
پر کردن حلقۀ یک پوشش با یک سیستم مجرای شلوغ
ایجاد مقاومت برای سیستم مجرا در هنگام کشیدن کابل
مهمتر از همه: انتقال حرارت بهینه برای محافظت از کابل های برق پرهزینه

کاربرد گروت ها برای انواع ساختمان ها
برای ساخت و ساز تاسیسات، دوغاب ها اغلب برای آب بندی نشتی ها و اتصالات در زیرساخت لوله های آب و فاضلاب، بازسازی منهول و پر کردن فضای حلقوی بین لوله ها و سازه های اطراف در نظر گرفته می شوند. علاوه بر این، دوغاب حرارتی بخشی ضروری از فرآیند قرار دادن خطوط انتقال و توزیع برق فشار قوی در زیر زمین است، روندی که رو به افزایش است.
مخلوط دوغاب حرارتی مناسب که به درستی اعمال می شود یک عنصر حیاتی در ساخت بخش هایی از خطوط انتقال برق زیرزمینی است.
گرما دشمن انتقال الکتریکی است. گرما مقاومت سیم را افزایش می دهد و طول عمر عایق کابل را کوتاه می کند. گروت حرارتی مجاری مجزای هر کابل را احاطه کرده و پوشش را به طور کامل پر می کند. این فناوری تزریق به سرعت در حال پیشرفت است.

ویژگی های خاص
هیچ محصولی نباید به عنوان “گروت حرارتی” به بازار عرضه یا تبلیغ شود مگر اینکه ویژگی های حرارتی آن برای استفاده مورد نظر تعریف شده و قابل قبول باشد.
هر طرح مخلوط دوغاب حرارتی متفاوت است و بر اساس چندین الزام است: هدایت حرارتی، جریان (زمان خروج)، استحکام، سرعت سخت شدن و گرمای هیدراتاسیون.
دو ویژگی ضروری دوغاب حرارتی برای پروژه‌های برق زیرزمینی، جریان‌پذیری و پمپ‌پذیری هستند.
برای تعیین/مشخصات یک دوغاب حرارتی، مهندس باید درک روشنی از آنچه (مواد)، چرایی نیاز (عملکرد) و نحوه نصب (فرآیند) مورد نیاز است، داشته باشد. طراحی دوغاب حرارتی باید توسط شخص “با تجربه” انجام شود. با در نظر گرفتن نیازهای حرارتی، مکانیکی و خاص پروژه. تامین کننده و نصب کننده مواد باید به همان اندازه آگاه و با تجربه باشند تا نیازها و وسایل تحویل آنها را درک کنند.
میزان دانش توسعه یافته در فناوری ساخت و ساز تزریق حرارتی طی چندین سال گذشته به مراتب افزایش یافته است. مالکان و مهندسان باید بدانند که تزریق حرارتی در فواصل طولانی پوشش های زیرزمینی با موفقیت در ایالات متحده انجام شده است.
چرا کار با گروت حرارتی دشوار است؟
متعادل کردن هماهنگ چگالی، سیالیت و توانایی دوغاب برای معلق ماندن در حین سفر در حفره های تنگ و در فواصل طولانی، یک کار دشوار و در عین حال حیاتی است.
پمپاژ یک ماده ضخیم، چسبناک و انتقال حرارت در این شرایط می تواند به راحتی فشار داخلی آنقدر بالا ایجاد کند که مجراهای داخل یک HDD یا جک و سوراخ را تغییر شکل دهد. نتیجه به راحتی می تواند این باشد که بسته مجرای بی استفاده می شود و استخراج کامل و بازسازی تنها راه حل است.

ملات خود تراز چیست؟

این یک ملات مخصوص است که به دلیل مایع بودن بسیار برجسته است . ترکیب آن شبیه سایر ملات های ویژه است که عمدتاً از ترکیب سیمان یا انیدریت و ماسه دانه ریز تشکیل شده است. این تفاوت به دلیل ترکیب برخی از مواد افزودنی است، همانطور که انتظار می رود
متداول ترین افزودنی های مورد استفاده برای ساخت ملات خود تراز به شرح زیر است
ابر سیال‌کننده‌ها ، باعث قوام مایع مشخصه آن می‌شوند
کاهنده های انقباض ، ضروری برای کنترل جمع شدن به دلیل آب اضافی در مخلوط
حباب های هوا ، بهبود انعطاف پذیری و کاهش چگالی مخلوط
اصلاح کننده های ویسکوزیته ، از ریزش سنگدانه ها به پایین جلوگیری می کند
پیامد نامطلوب استفاده از این افزودنی ها کاهش مقاومت ملات است که نسبت به مخلوط های معمولی کمتر است
منصفانه است که بگوییم نام این ملات نادرست است زیرا برای ایجاد نظم سطح نیاز به صاف کردن دستی دارد و خودکفایی مکانیکی ندارد
بتن شیمی زرین کوه از سال ۱۳۸۴ در زمینه فروش افزودنی های بتن به صورت مشاوره ای آغاز نموده است. دفترفروش شرکت بتن شیمی در مشهد مستقر است

چگونه از ملات های خود تراز کننده استفاده کنیم؟

قبل از اقدام به نحوه ریختن این ملات ها ذکر نکات اولیه لازم برای اجرای صحیح پوشش ضروری است
سطحی که قرار است پوشش داده شود باید تمیز باشد. باید سالم و عاری از روغن، گرد و غبار و هر ماده دیگری که ممکن است مانع چسبندگی ملات شود باشد

.سطح باید در معرض آب باشد، اما باید از گودال ها اجتناب شود
اگر قرار است سطوح فلزی پوشش داده شوند، باید به خوبی تمیز شوند تا چربی، زنگ زدگی، رنگ و هر ماده باقیمانده دیگری .از بین برود
.سطح باید سخت و یکدست باشد
.در صورت وجود ترک، باید با محصولات مخصوص تعمیر شود
.درزهای انبساط باید حفظ شوند

:برای ریختن ملات های خود تراز، مراحل زیر انجام می شود

ورز دادن مخلوط ملات که باید تقریباً به حالت مایع برسد، اما باید مخلوط غلیظی نیز باشد. برای این کار می توانید از ماشین های پمپاژ یا میکسر بتن استفاده کنید.
بسته به ضخامت پوشش اعمال شده، لازم است برای انجام هر گونه پرداخت، مانند کاشی کاری یا عایق رطوبتی ملات، به تعداد روز منتظر بمانید.

:موارد استفاده از سیمان خود تراز

هدف اولیه ملات خود تراز ، بهبود پایه ای است که قرار است پوشش داده شود و از تداوم و یکنواختی در سراسر سطح آن اطمینان حاصل شود. این ملات هم در داخل و هم در فضای باز و حتی در طبقاتی که تردد زیاد دارند قابل استفاده است
ملات های تسطیح برای جنبه های مختلف بخش ساخت و ساز استفاده می شود، با این حال، رایج ترین موارد استفاده از آنها عبارتند از
پروژه هایی که نیاز به پیچ و مهره لنگر برای ماشین آلات دارند
صفحات پایه تسطیح
ماشین آلات پشتیبان، ستون ها، تیرها و سایر عناصر سازه ای
ترمیم بتن، در سازه های متاثر از عوامل محیطی، به عنوان مثال، نمک

:مزایای اصلی ملات خود تراز

ظرفیت چسبندگی خوبی دارد.
مقاومت مکانیکی و سایشی بالا.
این یک گزینه مقرون به صرفه است و تأثیر مالی مثبتی دارد زیرا زمان اجرای پوشش، تعداد کارگران مورد نیاز و ابزار را کاهش می دهد.
پرداخت های با کیفیت و عالی ارائه می دهد و کف های فشرده ایجاد می کند.
به لطف سیالیت زیاد، سطوح بزرگ را تراز می کند.

بتن تازه قرار داده شده با ایجاد تفاوت در دما و رطوبت در بتن در حال خشک شدن، تنش های کششی ایجاد می کند. این تنش ها با ترک خوردن از بین می روند.

عوامل تاثیرگذار بر مکان های توسعه ترک

ترک حرارتی:
اختلاف دما می تواند به ایجاد ترک کمک کند. فرآیند هیدراتاسیون شیمیایی که از طریق آن بتن سخت می شود گرما تولید می کند که باعث انبساط بتن می شود. در عین حال، بتن در سطح دال در معرض هوا قرار می گیرد و از طریق تبخیر آب از دست می دهد. هر دوی این شرایط به خنک شدن و انقباض بتن در نزدیکی سطح کمک می کند.
بتن زیرین داغ و در حال انبساط به عنوان یک مهار کننده برای انقباض بتن سطح خنک کننده و منقبض کننده عمل می کند. این شرایط باعث ایجاد تنش های کششی می شود که با ترک خوردن بتن در نزدیکی سطح از بین می رود.

ترک خوردگی پلاستیک:
گاهی اوقات آب ممکن است از سطح بتن سریعتر از آن چیزی که رطوبت از بتن زیرین برای جایگزینی آن خارج شود، تبخیر شود. هنگامی که این اتفاق می افتد، بتن سطحی سریعتر از بتن زیرین خشک می شود. تفاوت های حاصل در رطوبت باعث ایجاد تنش های کششی می شود که با ترک خوردن بتن در نزدیکی سطح کاهش می یابد.

ترک خوردگی انقباضی:
هنگامی که بتن مخلوط می شود، آب بیش از مقدار مورد نیاز برای هیدراتاسیون با اجزای خشک مانند ماسه، سیمان و سنگدانه مخلوط می شود. بیشتر آب در نهایت تبخیر می شود و باعث انقباض دال بتنی می شود.
از آنجایی که آب از سطحی که در معرض هوا است با سرعتی متفاوت از بتن زیرین تبخیر می شود، این نرخ تفاضلی انقباض تنش های کششی ایجاد می کند که با ترک خوردن بتن در نزدیکی سطح کاهش می یابد.

شناسایی ترک های انقباض

در زیر سرنخ های بصری وجود دارد که به تمایز ترک های انقباضی از انواع دیگر ترک هایی که می توانند در دال های بتنی و دیوارهای فونداسیون ظاهر شوند کمک می کند.
جابجایی عمودی:
ترک هایی که در اثر نشست یا بلند شدن خاک ایجاد می شوند، معمولاً جابجایی عمودی بتن را نشان می دهند. بتن در یک طرف ترک بالاتر از بتن در طرف دیگر خواهد بود.
تداوم ترک خطی:
ترک های ناشی از انقباض معمولاً به صورت خطی پیوسته نیستند. اگرچه آنها در ابتدا پیوسته به نظر می رسند، اما در صورت مشاهده دقیق، وقفه هایی در خط ترک مشاهده می شود.
پیوستگی از طریق دال:
ترک های انقباضی از طریق دال پیوسته نیستند، بلکه در واقع ترک های سطح بتن هستند.
خوردگی:
هنگامی که فولاد تقویت کننده خیلی نزدیک به سطح قرار می گیرد، می تواند خورده شود. با تبدیل فولاد به اکسید آهن از طریق خوردگی، انبساط حاصل می شود. این انبساط می تواند سطح بتن را ترک کند. هنگامی که ترک ناشی از خوردگی فولاد باشد، معمولاً خوردگی در سطح دال قابل مشاهده است.
واکنش قلیایی – سنگدانه:
واکنش قلیایی – سنگدانه، زوال ناشی از واکنش یک سنگدانه با هیدروکسیدهای قلیایی در بتن است. نشانه‌های این نوع زوال ممکن است شبکه‌ای از ترک‌ها، بسته شدن یا پوسته شدن درزها یا جابجایی بخش‌های مختلف سازه باشد.

بتن خود تراکم (SCC) را می توان به عنوان بتن تازه ای تعریف کرد که تحت وزن خود جریان دارد و برای انجام تراکم نیازی به لرزش خارجی ندارد. در ساخت و سازهایی که استفاده از ویبراتورها برای تحکیم بتن دشوار است استفاده می شود. قابلیت پرکردن و عبور، مقاومت در برابر تفکیک از ویژگی های بتن خود متراکم است. SCC دارای قابلیت جریان برتر در حالت تازه خود است که خود تراکم و یکپارچه سازی مواد را بدون مسائل جداسازی انجام می دهد. مواد، آزمایش ها و خواص بتن خود متراکم در بخش های زیر توضیح داده شده است.
مواد مورد استفاده برای بتن خود متراکم
مواد اصلی مورد استفاده در طراحی بتن خود متراکم عبارتند از:

1. سیمان
   سیمان پرتلند معمولی با عیار 43 یا 53 قابل استفاده است.
2. سنگدانه ها
   اندازه سنگدانه های مورد استفاده برای طراحی SCC به 20 میلی متر محدود شده است. اگر آرماتور مورد استفاده برای سازه متراکم باشد، اندازه سنگدانه مورد استفاده می تواند در محدوده 10 تا 12 میلی متر باشد.
3. آب
   کیفیت آب مصرفی همان است که برای ساخت بتن مسلح و بتن پیش تنیده دنبال می شود.
4. مواد افزودنی معدنی
   افزودنی های معدنی مورد استفاده می تواند بر اساس طرح مخلوط و خواص مورد نیاز متفاوت باشد.
5. مواد افزودنی شیمیایی
   فوق روان کننده های نسل جدید معمولاً در طراحی مخلوط SCC استفاده می شوند. به منظور بهبود مقاومت در برابر یخ زدگی و برفک سازه بتنی، از عوامل حباب کننده هوا استفاده می شود. برای کنترل زمان ، از کندکننده‌ها استفاده می‌شود.

مزایای بتن خود متراکم
نفوذپذیری سازه بتنی کاهش می یابد
SCC آزادی را در طراحی سازه های بتنی امکان پذیر می کند
ساخت SCC سریعتر است
مشکلات مرتبط با ارتعاش از بین می رود
بتن به راحتی قرار می گیرد که منجر به صرفه جویی زیادی در هزینه می شود
کیفیت ساخت افزایش می یابد
دوام و قابلیت اطمینان سازه بتنی در مقایسه با سازه های بتنی معمولی بالاست

معایب بتن خود تراکم
هیچ استاندارد جهانی برای انجام طراحی مخلوط SCC وجود ندارد
هزینه ساخت و ساز نسبت به ساخت و ساز بتن معمولی گران تر است
استفاده از مخلوط طراحی شده به دسته های آزمایشی و آزمایش های آزمایشگاهی بیشتری نیاز دارد
اندازه گیری و نظارت باید دقیق تر باشد.
انتخاب مواد برای SCC دقیق تر است
کاربردهای بتن خود متراکم
ساخت سازه هایی با آرماتورهای پیچیده
SCC برای تعمیرات، ترمیم و بازسازی ساختمان استفاده می شود
دیوارهای حائل بسیار پایدار و بادوام با کمک SCC ساخته می شوند
SCC در ساخت پایه های رافت و شمع استفاده می شود